固体水玻璃用途

硅酸钠(又称水玻璃、泡花碱)是由石英砂(SiO₂ ≥ 98%)与纯碱按一定比例混合后,在高温下熔融反应制成的可溶性硅酸盐,分子式为 Na₂O·mSiO₂。在硅酸钠中,石英砂与纯碱的配合比例——即 SiO₂ 与 Na₂O 的摩尔比——决定着硅酸钠的模数 m。模数一般控制在 0.5~4 的范围内。模数不仅显示了硅酸钠的组成,更直接影响其物理和化学性质。因此,不同模数的硅酸钠有着不同的用途。硅酸钠品种繁多、用途广泛,在国民经济发展中具有极其重要的地位,被视为工业与化工的基本原料,是无机盐工业中典型的大吨位产品之一。

一、硅酸钠的生产工艺

硅酸钠生产工艺可分为干法和湿法两种。通常所使用的是干法生产固体硅酸钠:将石英砂、纯碱按一定比例混合后送至窑炉中,经高温煅烧熔融,出炉后水淬冷却,包装即为固体硅酸钠。固体硅酸钠便于运输和长期贮存。将固体硅酸钠在一定温度、压力下加水溶解,即得到液体硅酸钠。

本项目采用碳酸钠法(纯碱法) 生产水玻璃,主要反应式为:

Na₂CO₃ + nSiO₂ → Na₂O·nSiO₂ + CO₂↑

工艺流程简述:
一定比例的纯碱和石英砂,分别由计量秤计量后进入混料机混合。混合好的配合料经螺旋输送机、提升机送入料斗,再通过垄式下料机将物料均匀送入池窑。天然气及预热的二次空气从池窑一端进入并燃烧。配合料在池窑中经过约八小时的熔制,纯碱与石英砂充分反应,生成熔融的玻璃体水玻璃。熔融物料从窑池另一端流出,经流料板、出料机与冷水接触冷却,形成固体玻璃状的水玻璃颗粒。

固体水玻璃主要原材料消耗(每吨产品):

 
 
原料 规格要求 单耗
石英砂 SiO₂ ≥ 98% 800 kg/t
纯碱 Na₂CO₃ ≥ 98% 400 kg/t
烟煤 350 kg/t
工艺水 1 t/t
20 度/t

设备选型参考:
年产三万吨固体水玻璃可选两台 25 m² 燃煤换热式双煊丁型水玻璃熔窑,年工作 300 天,每天 24 小时连续操作。也可根据实际产能需求配置窑炉。

环境保护:
本项目主要污染物为水玻璃窑炉尾气,主要成分为 CO₂、H₂O(气体)、SO₂、氮气等。尾气选用组合式脱硫除尘器进行烟气除尘脱硫,使含尘量、SO₂ 排放浓度降至地方环保要求。净化后尾气经引风机由 50 米高烟囱达标排放。

二、固体水玻璃的产品规格与质量标准

固体水玻璃(又称泡花碱、硅酸钠)执行国家标准 GB/T 4209-1996。产品呈块状、粒状无色或浅蓝色固体玻璃体。主要技术指标如下:

 
 
项目 技术指标
外观 块状、粒状无色或浅蓝色固体
可溶固体总含量 ≥ 98%
铁含量 ≤ 0.05%
模数 2.2~3.4(可根据客户需求调整)

固体块状硅酸钠又称钠玻璃块,国内一般作为干法生产液体硅酸钠的中间产品,也可直接作为商品供应市场。固体水玻璃有利于长途运输和长期贮存,客户购买后可按需要自行溶解成不同浓度的液体水玻璃。

三、固体水玻璃的主要用途

固体水玻璃(及由其溶解得到的液体水玻璃)用途极为广泛,几乎遍及国民经济的各个部门:

固体水玻璃大量用于造纸、制皂业,也广泛应用于建材、精密铸造、防腐材料、纺织工业、矿物浮选。同时,它是硅胶、硅铝胶、沸石、分子筛、白炭黑、吸附剂等精细化工产品的主要原料。

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